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国家首个光伏行业智能制造试点示范项目落户新特能源公司
2016-08-23

近日,国家工业和信息化部在其官方网站对2016年智能制造试点示范项目名单进行了公示,项目名单中显示有64个项目入选,其中新特能源公司作为光伏行业唯一一家入选企业。

据了解,新特能源公司按照国家要求,专门成立小组准备相关材料进行申报,经过国家工信息部专家评委组审核,公司各项申报材料符合国家智能制造试点项目评选要求。该项目的入选不仅提升了公司在光伏行业领域的话语权和主导地位,同时发挥了更多的协同效应,为公司“十三五”提质增效、绿色发展、转型升级奠定了坚实的基础。

何为智能制造?智能制造是基于物联网、云计算、大数据等新一代信息技术,贯穿于设计、生产、管理、服务等制造活动各个环节。具有信息深度自感知、智慧优化自决策、精准控制自执行等功能的先进制造模式。旨在提升企业在资源配置、工艺优化、过程控制、产业链管理、质量控制与溯源、能源需求侧管理、节能减排及安全生产等方面的智能化水平。

智能制造创新应用从“盆景”朝“风景”发展

走进新特能源公司生产数字化车间之一的成品车间,宛如来到一个精细复杂却有条不紊的实验室:自动化生产线数百台主要装备平稳运转,多个控制站相对独立又互相连接,主要生产设备运行状态实时监控、故障报警和诊断分析,生产过程质量集中控制和追溯……这是智能制造对传统车间的改变。

在新特能源,像这样的智能制造创新应用,在近几年内由点到面,逐渐从“盆景”朝着亮丽的“风景”转变发展。

自公司成立以来,新特能源就投资数亿元大力推动实施智能制造项目建设。目前,公司创建完成国内光伏领域首家能源管理中心和精馏提纯塔先进控制系统,实现了全厂50余套生产控制站点、13500个基层仪表点位的数据采集和联动,实施完成了生产现场30余套塔、326个变量先进控制系统,并创建了成品车间破碎、清洗、包装工序自动化等智能新应用。

据新特能源公司总经理银波介绍,公司后期还要在原有基础上进一步升级创建还原、合成等数字化生产车间,创建模拟仿真系统、自动化仓储物流系统等,并利用模拟仿真等智能技术推动公司实现生产过程可视化、能源管理集中化、工业控制自动化等。

那么,新特能源公司是如何从传统生产模式转型升级高端智能制造企业?近年来,新特能源把握国家产业革命大势,根据工业和信息化部关于实施推进“中国制造2025”“6+1”专项行动总体要求,以智能车间为标杆先行,以智能制造为主攻高地,以创新引领产业迈向中高端。从企业制造装备升级和互联网化两线切入,从基于研发的制造和制造业服务化两头突破,从企业自主创新发力,实施智能制造建设项目,并通过大规模技术改造升级,补高端装备“短板”,节能耗、降成本,进而提升产品质量、生产效率和产业竞争力。

面对行业下行,市场竞争越来越激烈,新特能源公司总经理银波表示,科技创新是企业持续发展的内生动力,更是智能制造的核心关键。

集成创新实现“制造”向“智造”的蜕变

“智能制造是国家‘十三五’传统制造业发展新模式,也是加速培育公司新经济增长的‘变速器’,更是迎接市场抢占新一轮产业竞争的制高点。“公司负责智能制造的副总经理李西良说。

在推进“智能制造”的过程中,如何精准施策?新特能源结合产业发展实际,依托企业国家级技术中心、海外研发中心等研发平台,联合中科院、清华大学、天津大学、浙大中控等科研院所和智能装备制造商,通过强强联合、产学研用相结合的方式,采取全循环闭环的生产模式,在公司万吨级多晶硅生产研发基地生产装置上广泛开展智能工厂集成创新项目。

公司结合高纯晶体硅新材料制备流程性工艺特点,借力信息化和工业化的高层次深度融合,大力推动建设数字生产车间、工业安全网络、数字化仓储物流中心、升级能源管理中心。目前正在筹备设计建模与工艺流程仿真系统、工艺流程及制造智能控制系统、数字化实验检测中心、生产制造执行MES系统、企业资源计划ERP系统等智能化系统,推动实施高纯晶体硅材料设计、工艺、制造、检测、物流全生命周期的智能化集成。全面提升产品、装备、生产、管理和服务的智能化应用水平,形成具有行业特色的智能制造模式。

据了解,该项目实施是按通信网络构建、信息化平台建设、数字化车间整合、综合智能控制管理系统集成的整体布局稳步实施,在现有生产车间控制系统基础上增加智能化制造设备、测量采集终端、人机交互模块,结合现场智能控制软件进一步创新集成还原、成品等数字化车间和自动化仓储物流系统;完善现有的能源管理系统、设计建模与工艺流程仿真系统的数据信息交互接口,研制数字化试验检测系统,形成接口统一、信息共享的信息化数据平台;集成生产流程控制系统和仓储、仿真、能源等信息化数据平台,整合公司业务管理流程,形成统一的工艺流程的智能制造综合控制与管理系统。

另悉,新特能源公司通过高纯晶体硅智能工厂智能制造试点示范项目的建设,可实现生产工艺数据自动数采率和自控投用率达到95%以上,生产效率提高28%以上、能源利用率提高15%以上,产品不良品率降低50%,运营成本降低25%,产品研发周期缩短30%,其余多项关键生产指标大跨步提升。切实为公司提质增效、绿色发展、转型升级提供有效保障。

值得一提的是,该项目的推动实施,将研究成果电子级多晶硅智能制造生产技术,推广应用于多晶硅项目的改建、新建中,有效解决了多晶硅产品质量、产量提升困难的局面,推动多晶硅生产从传统模式转型升级为现代高端智能生产模式,为国家绿色环保、节能减排做出巨大贡献。极大提升了我国光伏行业在国际市场的话语权及主导地位,有效地推动了国家“十三五”能源战略的实施及发展。(宋亚博)

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